Rubber potažená řemenice

Lze použít zaostávající materiály: Přírodní guma, guma nitrilu, chloroprenový guma, guma EPDM, polyuretan atd.

Pogumovaná válečná technologie je rozdělena do dvou kategorií. Tradiční zaostávání z gumy, jako je zaostávající technologie horké vulkanizace, převážně vulkanizuje gumu a válec přes vulkanizační nádrž, aby se zajistila síla vazby mezi pogumovaným panelem a válečkem. Druhým typem je studená vulkanizace. Technologie gumové povlaky používá speciální metodu studené vulkanizace k přímému spojování válce a gumového povlakového panelu. Lze jej použít pro povlak na místě a podzemní povlak. Jeho technologie je relativně pokročilá a také výrazně snižuje náklady na práci.

Výrobní proces: Obecně řečeno, hlavní hřídel bubnu lze rozdělit na následující dva typy podle podmínky zatížení:

(1) Mandrel nese pouze ohybový okamžik, jako je hřídel přesměrovací bubnové sady;

(2) rotující hřídel nese moment ohýbání a točivý moment současně, jako je hřídel sady přenosového válce; Materiál hřídele je obecně válcovaný nebo kožený uhlíkovou ocel nebo slitinovou ocel. Obvyklým materiálem je střední uhlíková ocel a ocel č. 45 je běžnější. Běžně se používá pro hřídele s velkými silami a omezenou velikostí, jakož i pro hřídele s určitými speciálními požadavky, lze použít ocel z slitiny a vybraný materiál je chrom 40. Podle potřeby musí hřídel obecně podstoupit tepelné zpracování nebo posilování povrchu ošetření zlepšit jeho mechaniku. Odolnost proti výkonu a opotřebení atd. Při normálních teplotách je elastický modul slitinové oceli a uhlíkové oceli velmi odlišný, takže tuhost hřídele nelze zlepšit pomocí slitinové oceli; Materiál hřídele je obecně zhášen a temperovaný a pro přenosový válec, když index síly hřídele nesplňuje požadavky, můžete se také rozhodnout kombinovat ošetření zhášení a temperování a zkontrolovat je podle symetrického cyklického ohybu; Technické požadavky na konstrukci kůže hlavně jsou: (1) Hladová kůže musí být stočena podél směru válcování ocelové desky; (2) nesprávné vyrovnání kloubu nesmí být větší než 1 mm;

(3) Podélné svary po pogumování bubnu musí podstoupit ultrazvukovou nebo rentgenovou detekci vad: ① Ultrazvuková detekce chyb se provádí po dobu 10% času a svař dosahuje druhé úrovně ve standardu; ② Radiografická detekce vad. Začíná od jednoho konce a detekuje 20% celkové délky a svar dosáhne národní standardní úrovně dva. Pokud se délka detekce vady zdvojnásobí, pokud je délka detekce vad po zdvojnásobení stále nekvalifikována, bude provedena detekce chyb po celé délce, dokud nebudou splněny požadavky;

(4) tolerance kulatosti s válcovanou kůží by neměla překročit 0,5;

(5) materiál: ocel q235, výtěžní pevnost je 235 N/m2; Pro sady válců a sady válců s lehkým válcem, když je vnější průměr náboje větší než 220 mm, používá se litis ocel; Pro sady válcových válců s lehkým obdobím, když je vnější průměr náboje kola menší než 220 mm při použití horkého kulatého oceli, měl by vyhovovat národním standardům.

Aplikační oblasti: Ocel, metalurgie, uhlí, cement, výroba energie, hnojivo, sklady obilí, přístavy a další průmyslová odvětví.