Přenosový válec je součástí dopravníku, který přenáší výkon. Povrch přenosového válce vystavil hladký ocelový povrch, rybí kost a kaučuk s diamantovým vzorcem. Když je napájení malé, šířka pásma je malá a prostředí je suché, lze použít holý ocelový povrch. Povrch gumového vzoru rybí kosti má velký koeficient tření, dobrý anti-sklíčko a drenážní vlastnosti, ale má směrovost. Na dopravnících běžících v obou směrech se používají gumové povrchy ve tvaru diamantu. Metody dopravníků hnacích pásů zahrnují jeden váleč, dvojitý válec a multi-roller. Jednotlivé válce se moríly používají na dopravnících s nízkou energií, jako je přeprava pozemních dolů v uhelných dolech a přípravných závodech na uhlí. Dopravní dopravníky podzemních pásů obecně používají dvojité válce k tomu, aby byl dopravník kompaktní. Pokud jde o výrobní materiály, přenosové válce jsou rozděleny do tří typů: válcované a svařované ocelové desky, lité ocel a litinu. Pokud jde o strukturální typy, existují tři typy: sestavený typ paprsků, typ paprsků a celkový typ paprsků. Kromě toho má povrch válce také hladký povrch, gumový povlak, lisování gumy a další typy; Mezi nimi je široce používán kaučukový válec typu paprsky sestavený svařováním ocelových desek.
Specifikace
Funkce výkonu:
1. Má odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření a není snadné nosit pás;
2 Není snadné uvíznout při použití za drsných podmínek;
3. vydrží opakovaný dopad a vibrace; Provozní prostředí Teplotní rozsah: -40 ℃ -70 ℃;
4 hladký provoz a dlouhý život.
Aplikace: Doly, elektrárny, ocelové rostliny, kamenné lomy, cementové rostliny, rostliny pro mytí uhlí, solné rostliny, alkalické rostliny, rostliny hnojiv, doky atd.
BUĎTE V KONTAKTU
Řemenejnice řemeny Hrajte klíčovou roli při snižování opotřebení dopravního pásu, což výrazně zvyšuje životnost a účinnost celého systému. Tyto kladky jsou nedílnou součástí v jakémkoli dopra...
ČTĚTE VÍCEVýkon a dlouhověkost pásového dopravního systému silně závisí na jeho komponentách, přičemž na volnoběžník hrají klíčovou roli při udržování hladkého a efektivního provozu. Jednou z nejdůležitějšíc...
ČTĚTE VÍCEV průmyslových odvětvích, která se spoléhají na efektivní pohyb materiálů, Dopravce s pevným pásem Hrají klíčovou roli při optimalizaci výrobních procesů. Tyto dopravníky jsou navrženy tak, ...
ČTĚTE VÍCE Výhody a nevýhody různých typů řemenice přenosu pásů povrchy
1. Hladký povrch
Výhody:
Koeficient s nízkým třením: Hladký povrch snižuje tření, vhodné pro přenos materiálu lehkého zatížení v suchém prostředí a může výrazně snížit spotřebu energie.
Snadné čištění: hladký povrch bez obilí není snadné akumulovat nečistoty nebo materiály, snadno se udržovat a čistit a udržovat zařízení v hygienickém stavu.
Vhodné pro přenos nízké rychlosti: V aplikacích s nízkou rychlostí a světlem může hladký povrch účinně snížit hluk generovaný během přenosu.
Nevýhody:
Riziko skluzu: V prostředí mokrých nebo adhezivních materiálů může hladký povrch způsobit proklouznutí dopravního pásu, čímž se sníží účinnost přenosu.
Omezená použitelnost: Není vhodná pro těžké zatížení, nakloněné nebo vysoce tření, jako jsou strmé svahy a přeprava rudy.
2. povrch diamantového vzoru
Výhody:
Vylepšená přilnavost: Diamantová textura zvyšuje koeficient tření s materiálem, což účinně zabraňuje klouzání materiálu během přepravy, zejména vhodné pro těžké zatížení a nakloněnou dopravu.
Dobrá drenáž: Konstrukce diamantového vzoru může účinně vypouštět vodu, snížit riziko sklouznutí v kluzkých podmínkách a zlepšit provozní bezpečnost.
Široká škála aplikací: Schopnost zvládnout různé materiály, zejména granulární a nepravidelné objekty.
Nevýhody:
Rychlejší opotřebení: Diamantové vzory nosí rychleji při vysokém zatížení nebo drsných pracovních podmínkách a možná je nutné je pravidelně vyměňovat.
Obtížnost při čištění: Textury mohou hromadit materiál a nečistoty, což vyžaduje více času a zdrojů k čištění a zvyšování nákladů na údržbu.
3. zoubkovaný povrch
Výhody:
Silná přilnavost: Návrh zoubkované povrchu poskytuje extrémně vysoké tření, které je vhodné pro aplikace s velkými úhly naklonění a těžkými zatíženími a může účinně zabránit klouzání materiálů.
Dobrá stabilita: Při přepravě nepravidelných objektů může zoufalý vzorec poskytnout lepší stabilitu a zabránit pohybu materiálů během přepravy.
Trvanlivost: Pokud jsou použity správné materiály, může zoubkovaný hnací válec stále udržovat dobrou trvanlivost za podmínek vysokofrekvenčního použití.
Nevýhody:
Zvýšená spotřeba energie: V důsledku vyššího tření se může celková spotřeba energie v systému přenosu zvýšit a zvyšuje se provozní náklady.
Problémy s opotřebením: V rámci vysokého zatížení a drsného prostředí může zoubkovaný vzorec nosit rychleji, zkrátit životnost a může vyžadovat častější údržbu.